odoo19-不干胶标签印刷行业中的应用实例

随着经济全球化，中国已经成为最大的世界工厂，按单生产、按单组装制造的生产模式也在中国在蓬勃发展，传统的ERP为了适应新的生产体系，虽然进行了一些变化和调整，但大多数产品仍然不能满足按单生产（或按单组装制造）企业的业务要求。在此类制造业中，往往涉及到原材料面积体积计算、切割优化计算等刚需。订单信息需要贯穿从设计、采购、领料、车间、外协到完工入库、售后服务的全过程，每个环节的成本发生和分摊，都要以订单为线索。事前的估价和事后的核算，也都需要能够以订单为单位。

odoo定制销售与生产-定制家居板材钢材印刷纸材等切割行业应用实例

不干胶制造业有其特殊性，印刷业纸业中，生产涉及切割。其成品、半成品、原材料都会涉及到宽幅，长度，以平方米为基础计量单位的销售、采购生产。销售报价过程中，涉及长度、面积、重量克重、数量等多单位转换。这些特点导致传统管理方式很容易出现数据断层，比如库存不准、交货期难控制。不干胶制造业的ERP不仅是资源管理工具，更是提升柔性生产能力、实现精益化成本控制、满足严苛追溯要求的核心支撑。选择或定制ERP时，需重点关注其对卷筒物料管理、多工序协同、批次追溯等场景的覆盖深度，才能将行业特性转化为竞争优势。

核心业务需求

1. 配方与物料管理：

原材料多样性：需管理基材（纸张/薄膜）、胶水、底纸等物料的特性、批次及供应商数据，支持配方灵活调整。
余料回收管理：精准追踪分切后的卷筒余料，提高再利用效率，减少损耗。

2. 生产计划与排程

多工序协同：覆盖涂布、印刷、模切、分条等环节，ERP需支持工序级排产，适应小批量、多订单的柔性生产。
设备与模具管理：记录模切刀版等专用工具的生命周期，关联生产任务，避免资源冲突。

3. 质量与追溯体系

全流程追溯：从原材料批次到成品卷号，实现正反向追溯，满足食品、医药等行业合规要求。
质检集成：记录每道工序的质检结果（如粘度、剥离力），自动触发不合格品处理流程。

4. 销售与客户管理

定制化报价：根据材料组合、工艺复杂度快速生成报价单。
订单进度可视化：客户可查询订单状态（如生产、质检、发货），提升服务体验。

5. 动态成本核算

卷筒分切核算：按“母卷-子卷”关系分摊成本，精准计算分切后不同规格产品的成本。
损耗监控：自动对比理论用量与实际耗用，定位损耗环节（如模切废边）。

6. 库存精细化管理

多单位转换：支持“平方米/千克/卷”等单位自动换算，避免库存误差。
效期预警：对胶水等有保质期的原材料设置预警，防止过期浪费。

用户实例

华南某不干胶有限公司，专业生产不干胶标签材料，专注于不干胶材料研发、应用26年。是世界500强公司地区总代理，主要产品有各种进口、国产的不干胶材料、可移除材料、FSC认证材料、符合欧盟零毁林法案 EUDR法规系列材料、RFID标签材料、服装标签材料、酒类标签材料、再生纸标签材料、可再生标签材料、特种标签材料、离型纸、离型膜等材料。为客户提供涂硅、涂胶、分切服务，能提供专项开发定制及技术服务支持。

主流程需求：

PLM研发：产品定义(每产品SPU)->产品过审->部件生成(已预设为自动)->BoM框架(已预设)->BoM结构树生成(每产品SPU)->BoM细化（主原料、损耗率、多级工序半成品，每SPU处理）->BoM过审。
销售：销售报价(宽/长/量)->打印发送报价->货源选择(生产/库存)->销售锁单->自动生产计划
PMC计划：生产计划草稿->确定BoM->MRP算料->锁定计划并下推原料采购->生成采购
采购：采购询价->采购锁单->采购入库(输入母卷/宽长量)->按入库量结算
生产：

生产领料->生产配置（由最底层部件/半成品向上生产，料/产出/余料）->计算损耗并分级过审->完成半成品生产->生产配置（成品生产）->完成成品生产(消耗用料，入库产成品/余料)->全览与追溯。
成品生产处理：切张：一批次号有指定宽长，一批次号包含多包，每包一个包号，每包有多张。
其它（分条，涂胶，裁切）：每卷一个批次号。

6.销售出库：自动预留产成品->发货->按订单量结算